經實踐發(fā)現(xiàn)，鏈篦機回轉窯工藝生產出的成品礦具有質量均勻，冶金性能好、可使用的燃料多、對原料的適應能力強等特點 。本文介紹一下該生產線設備應該配備哪些設備。

1、  輥磨機

       輥磨機主要用于原料的細磨，可以提高原料的比表面積和成球性能，輥磨后的原料經膠帶機運送至強力混合機。

2、  強力混合機

      強力混合機主要將細磨后的配料進行充分混合，混合后的物料進入造球室。

3、  圓盤造球機

       造球盤的傾角和轉速可在一定范圍內調整，以滿足不同原料的工藝條件，保證較高的成球率和較好的生球質量。造球機生產出的生球經膠帶機送往鏈篦機。

4、  鏈篦機

       鏈篦機主要用于生球的篩分、布料、干燥、預熱，使球團達到一定強度，以滿足回轉窯焙燒要求。鏈篦機前設生球篩分、布料工序。經過篩分、布料的球團在鏈篦機上進行干燥、預熱。

5、  回轉窯

       回轉窯主要完成氧化球團的焙燒和固結。被預熱的球團進入回轉窯中，隨著窯體的轉動，球團不停地翻滾，與高溫熱氣流進行充分接觸，達到均勻焙燒和固結的目的。

6、  鼓風環(huán)式冷卻機

       從回轉窯拍出的氧化球團礦溫度約為1100℃-1200℃左右，被布入鼓風環(huán)式冷卻機的冷卻臺上，高溫球團在環(huán)冷機上被鼓入的冷空氣充分冷卻，少量在窯內未得到充分氧化的磁鐵礦被進一步氧化，使球團中的FeO含量將至1%以下。